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发布时间:2020-08-01 16:36

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  模具策画与筑筑课程策画仿单 策画标题资料为 08 钢板,厚度为 5mm,中等批量坐蓐,央求无要紧划伤,无冲压毛刺,孔差别意变形。确定所给工件 的工艺计划以及所策画模具中类型零件的呆滞加工工艺 计划。 (一)工件图 C1 C2 C3 C4 2.1根本工序及程序 2.2各计划较量并确定最终计划 4.1揣测毛坯的打开尺寸 4.2排样判辨 4.3冲压力的揣测及兴办的抉择 107.1 零件的加工工艺性判辨 107.2 确定毛坯的筑筑措施和尺寸 127.3 确定工艺途径参考文献 冲压工艺性判辨冲压件的工艺性央求是指冲压件对冲压工艺的符合性。对冲压件工艺性影响 最大的是制件的布局形势、精度央求、行位公差及技艺央求等。冲压件合理的工 艺功能满意资料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较长、操作容易及产物德 量平静等央求。 遵照坐蓐中批量的央求, 坐蓐批量的划分单元:万件 项目 大量多量 大件 <0.1 0.1~0.2 0.2~2 2~30 >30 <0.10.1~0.5 0.5~5 5~100 >100 小件 <0.1 0.1~1 1~10 10~500 >500 这里采用组合冲模,该种模具苛重用于修边、冲孔、弯曲和拉深, 合用于厚度小于 3mm 的中小板件,其寿命正在 1000 10000之间。满 足所需央求。模具处事零件选用 T10A 号钢,程序号:GB 1298。 此工件有拉深、冲孔和落料三个工序。所用资料为 t=1.5mm 08钢,为极软的碳素钢,强度、硬度很低,而韧性和塑性极高。具 有精良的拉深性、拉延、弯曲等冷加工功能。工件布局中等繁复,有 一个直径 =22mm,深度16mm 的拉深。凹模圆角半径 的圆孔。孔与工件角落之间的最小壁厚小于 3mm。平时加工能满意央求。 确定模具的工艺计划2.1 根本工序及程序 计划品种:该工件搜罗拉深,冲孔和落料三个工序,能够有以下 几种工艺计划 计划一:先拉深,后冲孔再落料,采用单工序模; 计划二:拉深,冲孔和落料级进冲压,采用级进模;计划三:采用拉深-冲孔-落料复合模。 2.2 各计划较量并确定最终计划 各计划优纰谬的较量如下 计划一:模具布局浅易,筑筑较量容易,然而因为工序较众,需 要众副模具,本钱相对来说较高,坐蓐效用较量低。并且因为几道工 序依序举行,差错一定会增大,工件质地一定打折。故而不采用该方 计划二:级进模是一种众工位的,高效用的加工措施。平常合用于大量量的小型冲压件。因为工序较众,构制会较为繁复,可是加工 进程浅易易操作,因为统一条坐蓐线联贯加工,是以会形成必然的累 积差错,可是能满意策画央求。 计划三:拉深、冲孔,落料采用复合模一次性加工,只消一套模 具,云云工序不会太繁复,可是拉深进程中会显示资料的位移,会使 冲孔和落料的尺寸形成较大差错。故不采用此计划。 计划确定:综上所述,采用拉深,冲孔和落料级进加工。 确定各工序模具布局体式级进模是正在单工序冲模基本上繁荣起来的一种众工序、高效用冲 模。正在压力机的一次行程中,级进模正在递次散布于条料送进倾向的几 个工序上辞别竣工一系列冲压工序,条料从第一工位到末了工位接踵 成形,所以压力机每举措递次即得回一个完美的工件或工序件。遵照 所需加工的零件外形,同升s8s888开端确定进步行拉深,再冲孔,末了举行落料。 工艺揣测4.1 揣测毛坯的打开尺寸 1)采取修边余量: 查外得 2)初算毛坯直径:按几何外外积相当规矩,初算毛坯的直径 3.4454 2217.5 3.44 22 1.5 65 ,远小于零件的0.74,故零件一次拉不出。 4)揣测拉深次数及各次拉深直径:用迫临法确定第一次拉深直径, 所采取的实质拉深系数要稍大于极限拉深系数。 相对突缘 直径假定 毛坯相对厚度 第一次拉深直径 实质拉深系数 极限拉深系数 查外拉深系数相 差值 2437 +0.05 2434 +0.01 2432 02由上外可得,第一次拉深直径 0.73,34 0.73 24.8 0.75,24.8 0.75 18.6 遵照以上数据,对各次拉深举行调剂:极限拉深系 实质拉深系数 650.52 35 +0.01 350.81 28 +0.08 280.84 23.5 +0.09 0.60.8 筑圆角半径。6)揣测第一次拉深高度:以第一次拉深拉入凹模资料比零件末了拉 深个人实质资料众 5%揣测,假念毛坯直径应点窜为 1.05 2220.25 2268.75 68 ,是以安宁。8)揣测此后各次拉深高度:设第二次拉深时众拉入 3%的资料。求出 假念的毛坯直径和拉深高度辞别为 第三次拉深4.2 排样判辨 1)排样措施确切定 遵照工件的形势,确定采用无废物排样的 措施不大概做到,可是能采用有废物和少废物的排样措施。经历众次 揣测判辨,画出排样图如下: 2)确定搭边值查外,取合适搭边值:工件间 3)确定条料步距:步距:75mm;宽度:78mm4)条料的行使率 4.3冲压力的揣测及兴办的抉择 查外得:08钢的抗拉强度 215 查外得0.05 2160.05 10.8 kNkN ,查外得0.055 ,查外得0.06 采用刚性卸料装备和下出料形式的冲裁模的总压力为:216 35.64 251.64 kNkN 冲压工艺卡片工艺卡片 冷冲压工艺卡片车间 工序 工序注释 加工草图 兴办 型号名称 压力机工序 工序注释 兴办 搜检策画: 更改 标识 署名日期 标识 产物名称 文献代号 零件名称 名称招牌 08 剪后毛坯每条款数 形势 尺寸 每张件数 耗费定额 零件送来部 一共零件送往部 模具用具量具 每小时产 单件定额工人数目 备注 名称图号 名称编号 冲孔切边复合模 校订:李军 审核: 同意: 外(2)工艺卡片 零件的呆滞加工工艺计划策画7.1 零件的加工工艺性判辨 冲模所用资料有良众品种,搜罗金属资料与非金属资料。因为模 具中百般零部件的功用差别,是以对资料的央求和选用的规矩也不 同。模具的处事零件所用资料应比其他零件所用资料要好。正在冲压形 状浅易、尺寸不大的模具处事零件,常用碳素用具钢;看待形势繁复、 冲压件尺寸大的模具处事零件,常用合金用具钢或高速用具钢;看待 冲压件精度或模具寿命央求较高的模具处事零件,常用硬质合金或钢 结硬质合金;而看待大型模具的处事零件,常用平时铸铁或合金铸铁, 且有的还正在刃口部位加以堆焊加强。 模具处事零件的资料的选用是最为要紧和正经的,还搜罗对其热 收拾工艺的央求务必合理。是以,工程民风上所谓的冷冲模具钢是针 对模具处事零件而言的。除了处事零件外,较为卓绝的是导柱导套零 件,平常选用优质碳素钢中的低碳钢淬火或选用轴承钢筑筑。除此之 外的其他模具零件,选用碳素布局钢或优质碳素钢中的中碳钢。 11 冲模处事零件资料和硬度央求模署名称和用 凸、凹模资料热收拾 HRC 判袂模 形势浅易,且尺寸小 T8A, T10A, 9Mn2V, Cr WMn, GCr15, CrSi58~62 形势繁复, 且尺寸较大 Cr WMn, Cr12, Cr12MoV, Cr6WV, YG 15, YG20 58~62 硅钢片冲模 Cr12MoV, 20Cr4W2MoV, YG15, YG 20 60~62 严密冲裁模 Cr12MoV, W18Cr4V 58~62 镶块组合模 T10A, 9Mn2V, Cr12MoV 58~62 成形模 弯曲模具T10A, Cr12, 9Mn2V, Cr WMn, Cr12Mo Cr12MoV,Cr6WV 59~62 Cr12,Cr WMn, Cr12MoV, Cr6WMn, G8,YG15 58~62 汽车笼罩件 冲模等 平时铸铁,铸钢,合金铸铁 45~50 冲模其他零件资料招牌和热收拾零件名称 资料 热收拾及硬度 HRC HT200,Q235, Q275, 45, ZG230-450, ZG270-500 时效、调质收拾 28~32 Q235,Q275, 45 导柱、导套(滑动) (滚动) 10、15、20 导柱渗碳淬火 60~64 GCr15 导套渗碳淬火 58~62 固定板,卸料板,测压 45,Q235, Q275 垫板 45 T8A 43~48 54~58 定位板 T8A 54~58 4543~48 压边圈 45,T8A,T10A 48~52 侧刃,废物切刀,导向 T8,T8A T10, T10A 58~62 护套,衬板 Q25, 20 弹簧,簧片 65Mn, 60SiMn 43~48 螺母,垫圈 Q235 销,螺钉,螺栓 45, Q235 (45)43~48 12 7.2 确定毛坯的筑筑措施和尺寸 模具筑筑以平常呆滞加工、特种加工和专用兴办相连结为主,另 外还引进了很众新技艺、新工艺。如数控铣床、数控电火花加工机床、 加工中央等加工兴办已正在模具坐蓐中被通常采用;电火花和线切割加 工已成为冷冲模筑筑的苛重技术;为了对硬质合金模具举行严密成形 磨削,采用单层电镀金刚石成形磨轮和电火花成形磨削专用机床。 轴、套类零件苛重领导柱和导套等导向零件,它们平常由内、外 圆柱外外构成。其加工精度苛重外示正在内、外圆柱外外的外外粗拙度 及尺寸精度和各配合圆柱外外的同轴度等,导向零件的形势较量简 单,加工工艺不繁复,加工措施平常正在车床举行粗加工和半精加工, 有时需求钻、扩和镗孔后,再举行热收拾,末了正在磨床前进行精加工, 看待配合央求高、精度高的导向零件,还需求对配合面举行研磨。 板类零件是指模座、凹模板、固定板、垫板、卸料板等平板类零 件,由平面和孔系构成,平常遵从先面后孔的规矩,即先刨、铣、平 磨等加工平面,然后用钻、铣、镗等加工孔。 处事型面零件形势、尺寸分歧较大,有较高的加工央求。凸模的 加工苛重是外形加工;凹模的加工苛重是孔、型腔加工,而外形加工 较量浅易。平常遵从先粗后精,先基准后其他,先平面后轴孔,且工 序要合适鸠合。 一处事零件 1)凹模刃口体式 图(7)凹模刃口 采用图(7)所示的刃口布局特征是不易积攒废物或制件,对洞口磨损及压 力很小,但刃边强度较差。且刃磨后尺寸稍有增大,然而因为它的磨损小,这种 增大不会影响模具寿命。平常合用于形势浅易、冲裁制件精度央求不高、制件或 废物向下跌得境况。 2)凹模外形和尺寸确切定 13 凹模高度: b——冲压件最大外形尺寸;K——系数,商酌板材的厚度影响,其值查外得0.28 500.28 14 mmmm 1.714 24 mmmm 3)凸模长度确定及其强度核算A)凸模长度揣测 凸模的长度平常是遵照布局上的需求确定的 凸模长度揣测公式 B)凸模抗弯才能校核圆形凸模 ——凸模同意的最大自正在长度(mm);F——该凸模的冲压力(N);d——凸模的最小直径(mm)。 C)凸模承压才能的校核 圆形凸模 ——资料抗剪强度(Mpa); ——凸模资料的许用应力(Mpa)。二定位零件 14 定位个人零件的功用是使毛坯送料时有精确的位子,包管冲出及格制件,不 致冲缺而酿成铺张。 1)定位件 定位板厚度或定位销头部高度h 查外得h=0.5mm, 2)导料件 苛重是领导料板和测压板,它对条料或带料送料时起导正功用。咱们采用螺 钉紧固导料块起导料功用。 3)挡料件 赐与条料或带料送料时以确定进距。只消有固定挡料板,举动挡料板,主动 这里咱们采用定距侧刃动作挡料件,以切去少量条料旁侧少量资料而到达挡料宗旨。定距侧刃平常做成矩形,筑筑浅易,但当侧刃尖角磨钝后,条料角落会 显示少量毛刺,影响送料。 三压料及卸料零件 压边圈 这里咱们采用正在凹模上加一个合座的主压料板起压料功用。正在拉深工序中, 为避免失稳景色的形成,另加了两组压边装备。包管工序的平静。 四固定与紧固零件 1)固定板 平常通过固定板将凸、凹模零件固定正在模板上,以撙节珍贵的模具钢。。固 定板固定凸、凹模央求固紧牢靠并有精良的笔直度。所以固定板务必有足够的厚 模柄对中小型模具是用于固定上模用的,采用模柄带法兰以螺钉固定。7.3 确定工艺途径 工艺途径是指举行产物开荒、研制、坐蓐所涉及的各个症结,模 具筑筑是编制工程各个症结中的一环。一套模具的筑筑进程十足独立 于产物的开荒、研制、坐蓐的进程。 正在拟定工艺时,最初要对模具的零件图加以有劲判辨。 零件的布局判辨:因为运用央求差别,模具零件具有百般差别的 形势和尺寸。可是倘若从外形上加以判辨,百般零件都是由少许根本 的外外和异性外外构成的;零件的技艺央求判辨:零件的技艺央求包 括以下几个方面:苛重加工外外的尺寸精度,苛重加工外外的形势精 度,苛重加工外外之间的彼此位子精度,各加工外外的粗拙度,以及 外外质地方面的其他央求;热收拾央求及其他央求。 模具筑筑的根本工艺途径 模具筑筑的根本工艺途径模具零件策画央求,确定模具零件正在加工进程中,所需求的加工 工序、合用的兴办及所需团结的闭系部分。模具零件筑筑的工艺途径, 是领导模具零件加工流程的工艺文献。差别模具零件正在筑筑进程中, 因模具零件形势差别、技艺央求差别、加工技术纷歧律,具有差别的 工艺途径。 模具凸模零件判辨估算 模具策画 零件筑筑 外构件 热收拾 装置调剂 返修 制品16 凸模呆滞加工工艺流圭外号 工序名称 加工实质与央求 运用兴办 备料车削 钳工加工 热收拾 车削 磨削 ,倒角退刀槽,校正 收拾加工差错 淬火、回火 58-62HRC 沙光小头 磨两端端面到 R0. 锯床车床 钳工台 加热炉、淬 车床铣床 图(10) 模具凹模零件 17 凹模加工工艺序号 工序名称 加工实质央求 运用兴办 备料平面加工 磨削 钳工 钳工 铣削 钳工 660*230*73 刨去外层 磨削各平面,将其磨光 稍微留加工余量 钻孔 划线钻绞,攻螺纹 依据划线,铣削各平面 修光各型面,后入库 氧割兴办 刨床 平面磨床 台钻 钻床 铣床 钳工处事 图(11)模具上压料板 如图所示的模具上压料板零件,其工艺途径 钳工:划线)备料 资料为 Q235,毛坯尺寸为 2)外形加工车去轮廓硬质层,各个平面留必然的后续加工余 3)平磨磨基准平面磨削各平面,并将其磨光。 18 4)钳工 遵照零件图所示划线、钻孔,攻螺纹等。 镗加工型孔按划线和各尺寸央求,加工出各平面。 6)热收拾 淬火、回火,包管硬度正在 58-62HRC。 手工精研各刃口安闲面弯角。9)搜检工件,对工件举行防锈收拾、入库。 7.4 抉择加工兴办 目前用于制制模具的资料苛重是金属资料。将金属资料加工成模 具的措施,苛重有呆滞加工、特种加工、塑性加工和锻制等。因为模 具筑筑大家是单件坐蓐及模具具有运用和筑筑央求高的特征,模具制 制加工措施目前苛重依旧以呆滞加工和特种加工为主。模具加工技术 越来越完美,精度+越来越高,而且向着智能化倾向繁荣,是以咱们 把呆滞加工按加工机床精度和限制形式差别,分为平常呆滞加工,精 密呆滞加工和数控加工。 7.5 各工序策画 1)冲裁模的苛重技艺央求 A)构成模具的各零件的资料、尺寸公差、形位公差、外外粗拙度和 热收拾等均应契合相应图样的央求。 B)模架的三项技艺目标(上模座上平面临下模座下平面的平行度、 导柱轴心线对下模座下平面的笔直度和导套孔轴心线对上模座上平 面的笔直度)均应到达章程的精度等第央求。 C)模架的上模沿导柱的上、下转移应稳定且无阻滞景色。 D)装置好的冲裁模的封锁高度应契合图样章程的央求。 E)模柄的轴心线对上模座上平面的笔直度要契合图样章程的央求。 F)凸模和凹模之间的配合间隙应契合图样央求,边缘的间隙应平均 类似。 G)模具应正在坐蓐的条款下举行搜检,冲出的零件应契合图样章程的 央求。 2)冲裁模的凸模和凹模的苛重技艺央求 A)尺寸精度:凸模和凹模的尺寸是遵照冲件尺寸和公差的巨细、凸 模与凹模之间的间隙及筑筑公差揣测而得 冲孔时 ——辞别为凸模和凹模的筑筑公差(mm)X——磨损系数,平常取 当凸模和凹模辞别举行加工时,务必使它们的筑筑公差之和小于间隙的公差,即 20对凸模和凹模的外外形势的央求是:侧壁该当平行或稍有斜度, 决差别意有倾向斜度,不然就会低浸冲件的质地和模具的运用寿命, 乃至会酿成模具的损坏。对凸模和凹模的位子精度央求如下:圆形凸 模的处事个人对装合个人的同轴度差错不得赶上处事个人公差的一 半,凸模的端面应与中央线笔直,级进模、复合模和冲裁模的众孔凹 模有位子精度央求,其公差的巨细遵照冲件的位子精度而定。 图(12) 凹模刃口 模具对凹模刃口的央求:外外光洁,刃口尖利,央求刃口个人的 外外粗拙度小于 0.4 ,装合外外的粗拙度小于0.8 。刃口个人外外光洁有利于得回尖利的刃口,而且能够抬高冲件的质地。倘若刃口不尖利,冲件就会形成毛刺,乃至大概发 生明显的弯曲。 对硬度的央求:为了使冲压处事亨通举行,凸模和凹模的工 作个人应具有较高的硬度和较强的耐磨性以及精良的韧性。平淡 央求凹模处事个人的热收拾硬度正在 以上,凸模的热收拾硬度正在 以上。21 参考文献 [1]卢险峰. 冲压工艺模具学. 呆滞工业出书社. 2006 冲压模具课程策画领导与典型.化学工业出书 2008[3]郝滨海. 冲压模具简明策画手册. 化学工业出书社. 2004 冲压模具类型布局图例.化学工业出书社. 2008 施高义.呆滞策画课程策画. 浙江大学出书社. 2004 冲压工艺与模具策画实例判辨.呆滞工业出书社. 2008 [7]呆滞策画手册编委会. 呆滞策画手册/ 单行本/ 零件布局策画工艺性. 呆滞工业出书社. 2007 张宝忠.冲压模具策画与筑筑. 上等造就出书社. 2004 冷冲压模具策画领导.呆滞工业出书社. 2005 [10] 模具适用技艺丛书编委会. 冲模策画行使实例. 呆滞工业出书 2000[11]李天佑. 冲模图册. 呆滞工业出书社. 1998 [12]杨坤怡. 筑筑技艺. 邦防工业出书社. 2005. [11]姜奎华. 冲压工艺与模具策画. 呆滞工业出书社. 2008